滄螺集團生產的五洲埋地天然氣輸送管道(GB/T9711-2017標準,材質L245M,規(guī)格711mm),憑借高強度材質、嚴苛防腐工藝、全鏈質量保障及工程實證驗證,成為長距離燃氣輸送、市政管網及高腐蝕環(huán)境下的核心選擇。以下從技術參數(shù)、防腐體系、質量認證、工程案例及生產能力五維度系統(tǒng)解析:
一、技術參數(shù)與材質特性
L245M材質適配:符合GB/T 9711-2017《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》要求,屈服強度≥245MPa,抗拉強度415-565MPa,延伸率≥20﹪,-20℃低溫沖擊功≥40J,適配高寒地區(qū)、高壓環(huán)境及燃氣輸送場景。化學成分嚴格控制(C≤0.20﹪、Mn 1.20-1.60﹪、P≤0.025﹪、S≤0.015﹪),確保焊接性與耐腐蝕性。
規(guī)格參數(shù):外徑711mm,壁厚6-25mm可定制,長度6-24米,適配城市燃氣管網、工業(yè)區(qū)集中供氣等場景,單管輸送能力達百萬立方米/日級。
二、防腐體系與耐久性設計
外壁3PE加強級防腐:采用“環(huán)氧粉末底層(≥100μm)+膠粘劑中層(170-250μm)+擠塑聚乙烯外層(≥3.0mm)”結構,耐鹽霧試驗≥1000小時,抗陰極剝離強度≥80N/cm,適配高鹽堿土壤、酸性環(huán)境及海洋工程。防腐層壽命長達30-50年,經“西氣東輸”等項目驗證,防腐性能優(yōu)異。
內壁涂層優(yōu)化:可選食品級環(huán)氧樹脂/PE涂層(厚度≥1.5mm),糙率≤0.01,降低流體阻力,減少燃氣輸送能耗;符合NSF/ANSI 61飲用水安全標準,確保無毒無害。
三、質量認證與國際標準背書
權威認證:通過ISO9001質量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系認證,獲API 5L會標認證、特種設備制造AB級壓力管道元件制造許可,適配CE認證、美國ASTM標準及中東SASO認證。產品符合API 5L、GB/T 9711-2017、SY/T 5037-2018等標準,確保全球市場技術合規(guī)性。
全流程檢測:實施“一根鋼管一張傳票”制度,從原材料入場(鋼卷化學成分、力學性能檢測)到成品出廠(靜水壓試驗≥8MPa、拉伸試驗、彎曲試驗、低溫沖擊試驗、防腐層電火花檢漏≥25kV)全程可追溯,缺陷率≤0.3﹪。
四、工程案例與實證驗證
國內項目:參與“西氣東輸”三線(Φ1016×14.3mm)、中俄東線天然氣管道、成都燃氣管網改造等,產品在高寒地區(qū)(-40℃)、高壓環(huán)境(≥8MPa)下穩(wěn)定運行,驗證了耐低溫、抗高壓及抗腐蝕性能。在打樁工程中,鋼管的抗沖擊性能經受住錘擊、振動等施工考驗。
國際項目:出口至伊朗、沙特、阿富汗、坦桑尼亞等,參與德黑蘭輸油管道、坦桑尼亞輸油管道等,產品在高鹽堿土壤、酸性環(huán)境及海洋工程中表現(xiàn)出優(yōu)異耐腐蝕性和耐久性,獲國際客戶高度認可。
五、生產能力與定制化服務
年產40萬噸產能:擁有13條螺旋埋弧焊生產線、1條防腐保溫生產線及1條全自動熱鍍鋅生產線,年產能超40萬噸,可生產直徑219-3600mm、壁厚6-30mm的螺旋鋼管,材質覆蓋Q235、Q345、L245/L360、X42-X80等,滿足大規(guī)模工程需求。
定制化服務:支持規(guī)格、壁厚、防腐類型等定制,提供從設計、生產到安裝的全流程技術支持,適配不同地質條件與工程需求。
:滄螺集團通過L245M高強度材質、3PE加強級防腐體系、全鏈質量保障及年產40萬噸規(guī)?;a能,確保五洲埋地天然氣輸送管道在燃氣輸送、市政管網及高腐蝕環(huán)境中的穩(wěn)定運行。該產品不僅滿足長距離高壓燃氣輸送需求,還適配高寒、高鹽堿、高電磁干擾等特殊場景。建議用戶根據(jù)具體項目需求,聯(lián)系滄螺集團獲取定制化技術方案與報價,確保項目安全、、可持續(xù)運行。